د صنعتي برخو لیزر نښه کول
د صنعتي برخو لیزر نښه کول. د لیزر پروسس کول غیر تماس لري، هیڅ میخانیکي فشار نلري، د لوړ سختۍ (لکه سیمنټ کاربایډ)، لوړ ماتیدونکي (لکه د سولر ویفر)، لوړ خټکي نقطې او دقیق محصولاتو (لکه دقیق بیرنگونه) د پروسس اړتیاو لپاره مناسب دي.
د لیزر پروسس کولو انرژي کثافت خورا متمرکز دی. نښه کول په چټکۍ سره بشپړ کیدی شي، د تودوخې اغیزمنه سیمه کوچنۍ ده، د تودوخې خرابوالی لږ دی، او د پروسس شوي محصول بریښنایی اجزا په سختۍ سره زیانمن شوي دي. د 532 nm، 355nm، او 266nm لیزر سړه کار کول په ځانګړي ډول د حساسو او مهمو موادو دقیق ماشین کولو لپاره مناسب دي.
د لیزر ایچنګ یو دایمي نښه ده، نه پاکیدونکې، نه ناکامیږي، نه خرابیږي او نه رالویږي، د جعل ضد درمل لري.
د 1D، 2D بارکوډ، GS1 کوډ، لړۍ شمیرې، د بیچ شمیره، د شرکت معلومات او لوګو په نښه کولو توان لري.
په عمده توګه د مدغم سرکټ چپس، کمپیوټر لوازمو، صنعتي ماشینونو، ساعتونو، بریښنایی او مخابراتي محصولاتو، فضايي وسایلو، موټرو پرزو، د کور وسایلو، هارډویر وسیلو، مولډونو، تار او کیبل، د خوړو بسته بندۍ، ګاڼې، تمباکو او د پوځي صنعت ډیزاین کې کارول کیږي. د نښه کولو مواد په ترتیب سره د اوسپنې، مسو، سیرامیک، مګنیزیم، المونیم، سرو زرو، سپینو زرو، ټایټانیوم، پلاټینیم، سټینلیس سټیل، ټایټانیوم الیاژ، المونیم الیاژ، لوړ سختۍ الیاژ، اکسایډ، الیکټروپلاټینګ، کوټینګ، ABS، ایپوکسی رال، رنګ، انجینرۍ، پلاستیک او نورو لپاره کارول کیږي.
د صنعتي برخو لیزر ویلډینګ
د صنعتي برخو لیزر ویلډینګ. د لیزر تودوخه د محصول سطحه پروسس کوي، او د سطحې تودوخه د تودوخې لیږد له لارې داخلي برخې ته خپریږي. د پروسس په جریان کې، د لیزر نبض عرض، انرژي، لوړ ځواک، او د تکرار فریکونسۍ کنټرول کیږي ترڅو د کار ټوټه منحل شي ترڅو یو ځانګړی پړسیدلی حوض جوړ شي.
د لیزر ویلډینګ کې دوامداره یا نبض ویلډینګ شامل دی. د لیزر ویلډینګ اصل د تودوخې لیږد ویلډینګ او د لیزر ژور نفوذ ویلډینګ ویشل کیدی شي. د بریښنا کثافت له 10 ~ 10 W / cm څخه کم د تودوخې لیږد ویلډینګ دی. د تودوخې لیږد ویلډینګ ځانګړتیاوې کم نفوذ او ورو ویلډینګ سرعت دی؛ کله چې د بریښنا کثافت له 10 ~ 10 W / cm څخه ډیر وي، د فلز سطح په "غارونو" کې تودوخه کیږي، چې ژور نفوذ ویلډینګ جوړوي. دا ویلډینګ طریقه ګړندۍ ده او د پام وړ ژوروالی او عرض تناسب لري.
د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژي په پراخه کچه د لوړ دقیق تولیدي برخو لکه موټرو، کښتیو، الوتکو، او تیز رفتار ریل پټلۍ کې کارول کیږي.
د صنعتي برخو لیزر پرې کول
د صنعتي برخو لیزر پرې کول. لیزر د مایکرو او دقیق پروسس کولو لپاره په یوه کوچني ځای کې متمرکز کیدی شي، لکه مایکرو سلیټونه او مایکرو سوري.
لیزر تقریبا ټول مواد پرې کولی شي، په شمول د فلزي تختو دوه اړخیزه پرې کول یا درې اړخیزه پرې کول. د لیزر پروسس کولو لپاره وسایلو ته اړتیا نشته او دا غیر تماس پروسس دی. د میخانیکي پروسس په پرتله، خرابوالی لږ تر لږه دی.
د دودیزو پروسس کولو میتودونو په پرتله، د لیزر پرې کولو پروسس کولو نورې ګټې هم خورا مهمې دي. د پرې کولو کیفیت ښه دی، د پرې کولو پلنوالی تنګ دی، د تودوخې اغیزمن زون کوچنی دی، پرې کول اسانه دي، د پرې کولو سرعت ګړندی دی، دا کولی شي هر شکل په انعطاف سره پرې کړي، او دا په پراخه کچه په مختلفو فلزي موادو کې کارول کیږي. پرې کول. د لوړ دقت سرو موټور د غوره فعالیت او د لیږد لارښود جوړښت سره کولی شي د لوړ سرعت سره د ماشین غوره حرکت دقت ډاډمن کړي.
د لوړ سرعت لیزر پرې کولو ټیکنالوژي په ډراماتیک ډول د پروسس وخت کموي او په ټیټ لګښت کې پروسس اسانه کوي.
د لیزر مولډ ترمیم ماشین د ویلډینګ ټیکنالوژي ده چې د لیزر ډیپوزیشن ویلډینګ څخه کار اخلي ترڅو د لوړې تودوخې انرژي لیزر کړي او په ثابتو نقطو تمرکز وکړي، کوم چې کولی شي د ویلډینګ او ترمیم کار ټولې کوچنۍ برخې په مؤثره توګه اداره کړي. پورته پروسه دا ده چې دودیز ارګون ګاز ویلډینګ او سړه ویلډینګ ټیکنالوژي د ویلډینګ د ښې سطحې ترمیم کې په استثنایی ډول ښه نشي ساتل کیدی.
د لیزر مولډ ویلډینګ ماشین کولی شي هر ډول فلزي فولاد ولډ کړي، لکه 718، 2344، NAK80، 8407، P20، سټینلیس سټیل، بیریلیم مس، المونیم الیاژ، ټایټانیوم الیاژ، او نور. د ویلډینګ وروسته هیڅ ډول تڼاکې، سوري، سقوط او خرابوالی شتون نلري. د تړلو ځواک لوړ دی، ویلډینګ ټینګ دی، او غورځیدل اسانه ندي.
د لیزر په واسطه د مولډ نقاشي / نښه کول
په مولډ کې د لیزر نقاشۍ معلومات کولی شي د لوړې تودوخې، د زنګ وهلو مقاومت، د اغوستلو مقاومت، او داسې نورو سره مقاومت وکړي. د نقاشۍ سرعت ګړندی دی، او د نقاشۍ کیفیت خورا ښه دی.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۴-۲۰۲۳
